分析模具CNC精密加工編程要點

　　分析模具CNC精密加工編程要點
一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
（1）針對cnc精密加工模具在編程之前要進行檢討工作，即對模具的結構進行全面分析，制定出加工和生產方案；當模具需要維修導致設計變更的情況出現時，要及時檢討模具并修改生產進度表。

（2）編程前，要綜合考慮零件的因素，先選出幾種加工方式和路徑，再進行程序編譯，之后根據cnc精密加工方式修改程序，確認在走刀過程中不會出現撞刀、漏掉加工工序等情況；在精加工時，比如機械模具的型芯、型腔等工序，一定要綜合考慮到粗加工的具體加工數目值，要將粗加工工序中能夠銑出來的部位全部銑出來，部分無法通過龍門銑床銑出來的部位要將其盡量的開粗至要求的數值。

精加工時，刀具的進刀量和進刀方向必須要嚴格控制，最好的結果就是用最短的時間加工出最高品質的機械模具。
最后編制完程序上機之前要用數控仿真軟件進行模擬驗證刀軌的可行性，防止編程人為因素造成撞機事故。對于高速加工機床如果條件具備可以用NCBRAIN軟件進行優化，更能大大降低加工效率，提高刀具壽命。
（3）加工過程中和加工結束后要做好檢查整理工作。立飛公司加工過程中要時刻檢查加工的進度和加工質量，一旦發現刀具空刀過多、工件余量較大、錯刀、彈刀、工具變形等情況，必須要及時匯報，確保編程修改工作能夠及時有效進行，減少材料的浪費；加工結束后要嚴格排查、測量工件的參數和漏工、誤差，然后匯報上級，保證cnc精密加工精度處在合理的范圍內。最后要將這些數據進行記錄，建立工件加工數據庫，方便日后的檢查對比與經驗總結。